Индивидуальные решения по защитным коврикам для индустрии пластиковой пленки и термоформования | Индивидуальная защита от нашего завода
История наших клиентов
О компании
Oben Group производит полипропиленовые, полиэфирные и нейлоновые пленки для гибкой упаковки, покрытия для полиграфической промышленности, термоформованные изделия из полипропилена, конструкционные смолы и полиэфирную ленту.
Являясь лидером в разработке, производстве и коммерциализации полипропиленовых, полиэфирных и полиамидных пленок, Oben Group также производит термоформованные изделия из полипропилена.
Сегодня Oben Group управляет 14 производственными предприятиями, 1 распределительным центром и 8 коммерческими офисами в 17 странах Америки и Европы.
Oben Group разрабатывает, производит и продает пластиковые пленки для гибкой упаковки и дополнительных продуктов, уделяя особое внимание качеству и эффективности.
О процессе производства пластиковых пленок
Процесс производства гибких пластиковых пленок — сложный и кропотливый процесс, включающий несколько этапов.
1. Выбор и подготовка сырья
Типы сырья: к распространенным видам сырья относятся полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), которые представляют собой нефтехимические продукты, получаемые путем крекинга и переработки нефти.
Форма: Сырье обычно существует в виде гранул или порошка, требующего дальнейшей обработки для производства пленок.
2. Экструзия расплава
Описание процесса: Сырье подается в бункер экструдера. Экструдер расплавляет сырье в текучий пластиковый расплав посредством нагрева и механического воздействия. Контроль температуры во время этого процесса имеет решающее значение, так как он напрямую влияет на текучесть расплава и качество пленки.
Оборудование: Основным оборудованием, используемым для экструзии расплава, является экструдер.
3. Образование пленки
Метод формования: Расплавленный пластиковый расплав выдавливается через фильеру экструдера в форму пленки. Конструкция фильеры определяет толщину и ширину пленки.
Ключевые моменты процесса: Для обеспечения однородности и плоскостности пленки в процессе формования необходимо обеспечить ее соответствующее растяжение и охлаждение.
4. Охлаждение и отверждение
Метод охлаждения: Образовавшуюся пленку необходимо быстро охладить с помощью охлаждающих устройств, чтобы предотвратить повторное затвердевание расплава.
Эффект отверждения: Процесс охлаждения также способствует отверждению пленки, придавая ей достаточную прочность и стабильность.
5. Обработка поверхности
Цель обработки: В зависимости от предполагаемого использования поверхность пленки может нуждаться в обработке для улучшения таких характеристик, как блеск, антистатические свойства и пригодность для печати.
Методы обработки: К распространенным методам обработки поверхности относятся обработка коронным разрядом и плазменная обработка.
6. Намотка и упаковка
Намотка: После вышеперечисленных этапов полученная пленка наматывается в рулоны с помощью намоточного устройства.
Упаковка: Намотанная пленка надлежащим образом упакована, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и хранения.
7. Проверка качества
Содержание контроля: Изготовленная пластиковая пленка проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что ее толщина, ширина, прочность, термостойкость и другие показатели соответствуют требованиям стандартов.
Важно: Только прошедшие проверку фильмы могут перейти на следующий этап производства или напрямую поступить на рынок.
8. Специальные процессы (такие как ламинирование и печать)
Для гибких пластиковых пленок могут также потребоваться специальные процессы, такие как ламинирование и печать:
Ламинирование: Различные материалы ламинируются вместе с использованием клеев или других методов для создания композитных пленок со специальными свойствами. Например, печатная пленка может быть ламинирована термосвариваемой внутренней пленкой для создания материалов со специальными термоклеевыми функциями.
Печать: Цветная печать выполняется на пленке, чтобы привлечь внимание потребителей и повысить качество продукта. Глубокая печать является основным методом, используемым для печати на пластиковой пленке, известным своей скоростью, насыщенными цветами и четкостью.
Процесс изготовления защитных ковриков на заказ
Требования:
Экструдер играет решающую роль в процессе производства, однако его эксплуатация также сопряжена с определенными опасностями, включая, помимо прочего, риски, связанные с высокими температурами, рисками высокого давления, рисками поражения электрическим током и механическими травмами.
Изображение справа предоставлено oben Group, на нем показано их производственное оборудование (в частности, экструдер) в сочетании с защитным ковриком. Очевидно, что части поверхности коврика стерлись. Поэтому они искали более экономичный защитный коврик для замены старого. Сравнив разных производителей, oben Group в конечном итоге выбрала DADISICK для выполнения этой индивидуальной услуги.
Дизайн и настройка
На основе подробных требований к размерам и форме, предоставленных заказчиком, наша команда дизайнеров использует передовое программное обеспечение САПР для точного моделирования, чтобы гарантировать, что каждый дюйм коврика безопасности соответствует ожиданиям заказчика.
Мы выбираем высокоэффективные, износостойкие материалы и применяем передовые технологии противоскользящей обработки для создания долговечного и безопасного коврика.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов в антистатических свойствах, мы специально используем проводящие волокнистые материалы, чтобы гарантировать, что коврик эффективно устраняет накопление статического электричества во время использования.
Системная интеграция
Мы разрабатываем на заказ специализированные интерфейсные модули, позволяющие легко интегрировать коврики безопасности с системой управления заказчика, обеспечивая быструю передачу и обработку сигналов.
Наше решение поддерживает несколько протоколов связи, что обеспечивает совместимость с оборудованием различных марок и упрощает системную интеграцию.
Реализация функции настройки
Мы внедряем технологию зонального обнаружения, разделяя коврик безопасности на несколько независимых зон, каждая из которых может независимо устанавливать условия срабатывания сигнализации и чувствительность для удовлетворения потребностей управления безопасностью различных зон.
Мы предоставляем гибкий интерфейс настройки, который позволяет клиентам настраивать параметры сигнализации, чувствительность и другие параметры в соответствии с фактическими потребностями, обеспечивая персонализированное управление.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
В процессе установки наши сотрудники строго соблюдают стандарты безопасности и рабочие процедуры, чтобы гарантировать надежную установку и правильное подключение матов.
После установки проводятся комплексные испытания и ввод в эксплуатацию системы для обеспечения правильной работы ковриков безопасности.
Обучение и послепродажное обслуживание
Компания DADISICK предоставляет клиентам подробные руководства по эксплуатации и видеоуроки, чтобы они могли эффективно использовать коврики безопасности.
Мы создали специальную горячую линию послепродажного обслуживания и группу технической поддержки для оперативного решения любых вопросов или проблем, с которыми клиенты сталкиваются в процессе использования.
Мы предлагаем регулярные контрольные визиты и услуги по техническому обслуживанию для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы ковриков безопасности.
Рекомендуемые коврики безопасности
Технические характеристики
Материал поверхности: резина NBR Материал кромки: алюминий
Высота: 14 мм
Степень защиты (IEC 60529): IP65
Противоскользящее покрытие (DIN 51130): R9
Усилие спуска: 30 кг
Максимальная грузоподъемность (8 часов): 400 Н/см²
Степень огнестойкости (DIN 4102): B2
Сопутствующие устройства, чувствительные к давлению
Защитный ковер — это технология, которая контролирует распределение давления на ковре с помощью датчиков давления.
Защитный ковер — это технология, которая контролирует распределение давления на ковре с помощью датчиков давления.
Защитный ковер — это технология, которая контролирует распределение давления на ковре с помощью датчиков давления.
Safety Edges — это технология, которая контролирует распределение давления на ковре с помощью датчиков давления.
