Лазерные датчики смещения: идеальный инструмент для проверки состояния внутренней подкладки крышек бутылок
Почему стоит выбрать лазерные датчики смещения для проверки вкладышей внутри крышек бутылок?
Вкладыши внутри крышек бутылок используются для обеспечения надежного уплотнения, обычно встречаются в винных бутылках, бутылках для напитков и контейнерах для соусов. Вкладыш предотвращает утечку жидкости, а также блокирует попадание внешнего воздуха или влаги в бутылку. Он работает, создавая герметичное уплотнение между крышкой и горлышком бутылки, используя механическую силу резьбы крышки.
Датчики смещения DADISICK Laser с высокой точностью до 0,01 мм могут точно определять мельчайшие изменения глубины или высоты внутри крышки, что позволяет точно определить, присутствует ли подкладка и правильно ли она установлена. Такой уровень точности снижает риск ложных срабатываний или пропусков обнаружения, которые могут возникнуть при использовании традиционных методов, которые могут включать физический контакт, потенциально повреждая крышку или подкладку и замедляя производство. Бесконтактная природа датчиков смещения Laser устраняет эти проблемы, что делает их надежным выбором для таких проверок.
✅ Диапазон измерений: от 25 мм до 600 мм ✅ Повторяемость: 10 мкм / 30 мкм / 70 мкм / 200 мкм / 400 мкм (800 мкм) ✅ Линейность: ±0,1% полной шкалы (от 25 мм до 135 мм); ±0,2% полной шкалы (от 120 мм до 600 мм) ✅ Поддерживаемые интерфейсы: RS485 / Коммутационный выход / Аналоговый ток и напряжение ✅ Степень защиты: IP60 ✅ Рабочая температура: -10℃ ~ +40℃ ✅ Кабель: с 0,15 мм 5-жильным композитным кабелем 2 м | |||
МОДЕЛИ | Диапазон измерения Расстояние между центрами + Пролет | ||
НПН | NPN+Аналоговый | NPN+RS485 | |
— | GFL-Z30NM | GFL-Z30N-RS485 | 30 мм (±5 мм) |
GFL-Z50N | GFL-Z50NM | GFL-Z50N-RS485 | 50 мм (±15 мм) |
GFL-Z100N | GFL-Z100NM | GFL-Z100N-RS485 | 100 мм (±35 мм) |
GFL-Z200N | GFL-Z200NM | GFL-Z200N-RS485 | 200 мм (±80 мм) |
GFL-Z400N | GFL-Z400NM | GFL-Z400N-RS485 | 400 мм (±200 мм) |
Основной принцип работы лазерных датчиков смещения для проверки вкладышей внутри бутылочных крышек
Датчики лазерного смещения работают с использованием триангуляции, измеряя расстояние между датчиком и целью, анализируя положение отраженного лазерного пятна. Лазер фокусируется и проецируется на объект через эмиссионную линзу. Когда свет, отраженный от объекта, попадает на линию CMOS, положение светового пятна изменяется в зависимости от расстояния до объекта. Линия CMOS позволяет точно измерять объекты на коротких расстояниях. Вычисляя это позиционное изменение, датчик определяет изменения расстояния до объекта.
Для проверки вкладышей внутри крышек бутылок датчик измеряет глубину или высоту в определенной точке внутри крышки (обычно там, где должен быть вкладыш). Это позволяет точно определить наличие и количество вкладыша.
Этапы внедрения: как использовать лазерные датчики смещения для проверки состояния вкладышей внутри крышек бутылок
Шаг 1: Калибровка
Начните с калибровки лазерного датчика смещения, чтобы получить точные базовые показания в чистой крышке бутылки без подложки.
Шаг 2: Установите пороговые значения
На основе толщины лайнера и ожидаемых допусков измерения установите соответствующие пороговые значения расстояния. Если измерение превышает эти пороговые значения, это указывает на отсутствие или избыточное размещение лайнеров.
Шаг 3: Автоматизированная проверка
Крышки автоматически подаются в зону проверки с помощью механической системы (например, конвейерной ленты), где лазерный датчик смещения сканирует и измеряет заданную точку внутри крышки.
Шаг 4: Анализ данных
Система управления получает данные от датчика в режиме реального времени и сравнивает их с заданными пороговыми значениями для оценки размещения футеровки.
Шаг 5: Обратная связь и оценка
Для крышек, не соответствующих стандартам (отсутствуют вкладыши или имеются несколько вкладышей), система управления активирует сигнализацию или систему маркировки для дальнейшей обработки.
Преимущества использования лазерных датчиков смещения для проверки вкладышей внутри крышек бутылок
✅ Бесконтактное измерение: весь процесс происходит бесконтактно, что защищает продукт и повышает скорость проверки без риска повреждения колпачка или подкладки.
✅ Мониторинг в реальном времени: система обеспечивает обратную связь в реальном времени, немедленно отмечая дефектные колпачки, не нарушая производительность производственной линии.
✅ Высокая точность: благодаря высокой точности и надежности лазерные датчики смещения обеспечивают стабильное качество продукции, снижают человеческий фактор и снижают производственные затраты, способствуя интеллектуальному производству.
Сопутствующие оптические измерительные датчики
Время отклика: до 1,0 мс Точность повторения: до 2 мкм
Время отклика: до 1,5 мс Точность повторения: до 10 мкм
Метод вывода: NPN/PNP+аналоговый+RS485 Разрешение: 1 мм Тип лазера: красный полупроводниковый лазер Лазер класса II 655+10 нм<1 м Время реакции: 50-200 мс Расстояние измерения: 0,1-50 м
Частота измерения: 1 Гц-40 Гц Интерфейс связи: RS232/RS485 (переключаемый) Расстояние измерения: 0,2-100 м Разрешение измерения: 1 мм
